BMW Group развивает экологичный подход к новым моделям X5

BMW Group внедряет целостный подход к устойчивому развитию в новом X5 делая акцент на снижение выбросов CO₂e на всех этапах от поставок до утилизации. Это касается каждой версии модели независимо от типа привода и помогает владельцам выбирать автомобиль с заботой об окружающей среде.

Декарбонизация цепочки поставок

Ключевой шаг снижение углеродного следа уже на этапе поставок. Компания активно использует возобновляемую энергию вторичные материалы и инновации в продуктах. Благодаря этому выбросы CO₂e удалось сократить примерно на сорок процентов по сравнению со средними показателями отрасли.

Около половины плоской стали для кузова производится на электродуговых печах с высоким содержанием вторичного сырья и с использованием зеленой энергии. Поставки организованы с североамериканскими партнерами что укрепляет локальные цепочки и снижает транспортные выбросы.

Вторичные материалы в конструкции

• Алюминиевые детали подвески изготовлены с применением возобновляемой энергии
• Двери содержат тридцать пять процентов замкнутого цикла алюминия из пресс цеха в Спартанбурге
• Ткань потолка на сто процентов из переработанного ПЭТ

В полностью электрической версии iX5 60 xDrive вторичное сырье составляет около трети массы автомобиля что равно девятистам сорока килограммам.

Аккумуляторы нового поколения

Элементы Gen6 содержат больше вторичных материалов в кобальте литии и никеле. Производство анодов катодов и самих ячеек ведется на возобновляемой энергии. По сравнению с предыдущим поколением выбросы на ватт час снизились на двадцать восемь процентов.

Эффективность в повседневной эксплуатации

Пакет EfficientDynamics улучшает аэродинамику снижает сопротивление качению и оптимизирует энергоменеджмент. В электрической версии применяется система Dynamic Performance Control которая возвращает энергию даже при полной остановке повышая дальность хода.

Когда наступает экологическое преимущество

Комплекс мер позволяет новой модели iX5 60 xDrive достичь преимущества по CO₂e перед автомобилем с двигателем внутреннего сгорания уже через один два года эксплуатации в зависимости от пробега и источника электричества.

Производство без вреда для планеты

Завод в Спартанбурге крупнейшая производственная площадка BMW Group полностью перешел на возобновляемые источники энергии. С двухтысяч шестого по два тысяч двадцать пятый год энергопотребление на автомобиль снизилось на шестьдесят шесть процентов а отходы на свалках уменьшились на восемьдесят восемь процентов. Новый цех высоковольтных батарей в Вудраффе работает без ископаемого топлива.

BMW Group публикует верифицированный TÜV отчет о углеродном следе модели чтобы каждый владелец мог ознакомиться с полными данными по жизненному циклу автомобиля.