BMW Group внедряет Physical AI с помощью Figure 03 на заводе в Спартанбурге

BMW Group продолжает активно внедрять цифровые технологии и искусственный интеллект на своих заводах. Особое внимание уделяется Physical AI, которая связывает цифровой интеллект с реальными машинами и роботами. Это позволяет интегрировать умные системы, такие как человекоподобные роботы, прямо в производственные процессы.

Робот Figure 03 в логистике Спартанбурга

После успешного теста с моделью Figure 02 на заводе BMW Group в Спартанбурге теперь запускают улучшенную версию Figure 03. Робот будет решать сложные задачи по последовательной сборке в логистическом отделе. Площадка в Спартанбурге стала настоящей колыбелью для человекоподобной робототехники в повседневной работе BMW.

Вице-президент по контролю производства и логистике BMW Manufacturing Ульрих Виланд отметил, что после пилотного проекта с Figure 02 в кузовном цехе команда с радостью переходит к новому применению в логистике. Это позволит сделать процессы еще более гибкими и надежными.

Опыт Figure 02 и его результаты

За 11 месяцев сотрудничества Figure 02 помог выпустить более 30 тысяч автомобилей BMW X3. Робот устанавливал металлические детали для сварки, выполняя точные и быстрые движения. Работа показала, что человекоподобные роботы способны безопасно справляться с повторяющимися задачами в реальных условиях производства.

Основатель и глава Figure AI Бретт Адкок подчеркнул, что это уже не лабораторные эксперименты, а полезный инструмент для создания гибкой рабочей силы на заводе. Теперь Figure 03 возьмется за задачи в сборочном и логистическом зале.

Новые возможности Figure 03

Обновленная модель получила несколько важных улучшений. Среди них мягкие элементы для большей безопасности, беспроводная зарядка для долгой работы, аудиофункции для общения голосом, а также улучшенные руки с тактильными датчиками и камерами на ладонях. Эти новшества повышают точность и ловкость робота.

В новом сценарии Figure 03 будет принимать детали из больших контейнеров, сортировать их и раскладывать в тележку для последовательной подачи. Затем тележка отправится к точке сбора, а автоматизированный поезд или Smart Transport Robot доставит детали прямо к месту сборки. Такой подход помогает сотрудникам получать нужные компоненты точно в срок.

Цифровая трансформация завода

Проект с роботом тесно связан с общей цифровизацией производства в Спартанбурге. В зале 52, где собирают BMW X3 и в будущем будут производить электрический BMW iX5, уже применяют виртуальные 3D-симуляции. Они помогают оптимизировать процессы еще до запуска конвейера.

Инструмент BMW Virtual Factory позволяет моделировать движения людей и совершенствовать эргономику рабочих мест. Кроме того, система AIQX использует искусственный интеллект для визуального и акустического контроля качества, давая мгновенную обратную связь сотрудникам через умные устройства.

Внедрение человекоподобных роботов дополняет существующую автоматизацию и помогает сотрудникам сосредоточиться на более сложных задачах. BMW Group стремится сделать производство безопаснее, эффективнее и удобнее для людей.